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今年以来，小保当矿业公司深入践行“奋楫·实干”企业文化，将文化理念深度融入掘进系统的安全管控、降本增效、人才培养等各环节，以实干笃行锻造过硬队伍，全力以赴完成各项掘进攻坚任务，为矿井安全高效生产持续贡献坚实力量。
守正固安：精管细控筑牢安全防线
该公司牢固树立“生命无价、安全为天”理念，将风险防控贯穿于掘进作业全流程。针对掘进工作面围岩破碎、片帮漏顶等风险，严格落实动态监测与分级管控机制。通过“建标准、明责任、强协同”三维发力，制定《安全生产标准化手册》，细化掘进支护流程、设备检修等32项规范化操作标准，实现巷道施工全工序、全流程标准覆盖。推行“班前风险预判、岗前设备确认、工序交接验收”全流程管理，今年以来，各掘进队伍累计排查整治顶板、机电、运输类隐患330余条，整改闭环率达100%。
创新赋能：技术攻关激活增效引擎
科技创新是提升掘进效率的核心驱动力。该公司各掘进队伍坚持问题导向，针对生产中的“卡脖子”难题开展技术攻关。在14盘区胶运、回风大巷施工期间，工作面接连遭遇2条落差0.6至1.2米的正断层，顶板破碎、支护难度陡增。各队迅速组建技术攻坚小组，实时监测围岩动态，优化支护参数、调整循环进尺，技术骨干牵头编制专项过断层施工方案，青年职工全程参与研讨施工，累计安全掘进7184米，较计划提前8天实现两条大巷精准贯通。
降本增效：精细管理深挖经营潜力
秉持“效益为本、精益运行”的经营理念，各掘进队伍深入践行四种经营理念，立足生产现场深挖节支降耗内生潜力。针对掘进支护材料消耗大、回撤构件多的特点，各队将降本指标层层分解至班组、岗位，严格执行物资消耗定额管理制度，对锚杆、钢带、连接件等支护耗材实行“班统计、日核对”，实现耗材消耗动态可控。建立物资数字化台账管理，按照生产计划对井下材料进行“定额管控、超额考核”的动态化精细管控，严把材料“备用、领取、使用、回收”四大关口，有效降低材料损耗，材料支出成本同比下降13%。累计回收复用旧件290余件，修复废旧设备零部件80余件。（张家南）
