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“现在值守轻松多了，不用再被接连不断的误报警打扰，设备运行状态一目了然。”在第三分公司永坪输油站，站控岗人员看着平稳运行的SCADA系统由衷感慨。
这一变化，源于该分公司今年深入推进的隐患排查治理与系统优化工作。针对场站长期存在的SCADA系统误报警、机泵误跳停等安全生产痛点，该分公司以技术优化为抓手，全力提升现场安全管控水平。
这一变化，源于该分公司今年深入推进的隐患排查治理与系统优化工作。针对场站长期存在的SCADA系统误报警、机泵误跳停等安全生产痛点，该分公司以技术优化为抓手，全力提升现场安全管控水平。
此前，在输油泵停运状态下，机泵进口阀门关闭后容易出现进口压力低于报警值的情况，导致SCADA系统频繁误报警，同时，系统压力存在毫秒级瞬时干扰波动，极易引发机泵误跳停。大量无效报警不仅增加了值班人员记录和处置的工作负担，长期处在报警“噪音”中，还容易使操作人员产生麻痹心理和报警疲劳，给安全生产埋下隐患。
为从根本上解决问题，第三分公司动力装备科对下辖6个输油站的SCADA系统报警程序进行全面优化，通过新增“进口压力低压报警”与“外输泵运行状态”关联逻辑，从源头避免外输泵停运状态下的无效报警；在报警触发与机泵跳停程序中增设3秒延时过滤，有效消除瞬时压力波动造成的误报警和误停泵现象。
系统优化运行三个月以来，6个输油站运行数据持续向好，SCADA系统报警更加精准、数据更加可靠，设备误跳停问题彻底消除，现场安全管控水平得到实质提升。第三分公司将持续深化数智化手段在生产运行中的应用，全力保障分公司生产安全、平稳、高效运行。（张家南 张林）
系统优化运行三个月以来，6个输油站运行数据持续向好，SCADA系统报警更加精准、数据更加可靠，设备误跳停问题彻底消除，现场安全管控水平得到实质提升。第三分公司将持续深化数智化手段在生产运行中的应用，全力保障分公司生产安全、平稳、高效运行。（张家南 张林）
